Un aperçu de la nouvelle usine de PCB de SEL

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Après des années de planification, Schweitzer Engineering Laboratories fabrique désormais des cartes de circuits imprimés dans sa nouvelle usine captive de 100 millions de dollars à Moscou, dans l'Idaho. J'ai récemment visité l'installation avec le directeur de l'ingénierie John Hendrickson, qui a géré la conception et l'installation du nouveau site, ainsi que Mike Brask, président d'Integrated Process Systems (IPS), un fournisseur clé de la nouvelle installation de Moscou.

Mike Brask (à gauche) et John Hendrickson posent devant la ligne ENIG de 81 pieds fournie par IPS.

L'installation présente les dernières technologies en matière de fabrication de PCB, ainsi qu'un système de traitement de l'eau sans rejet de liquide. Le site est entouré de champs de blé, ce qui n'est pas un endroit où l'on s'attendrait traditionnellement à trouver une usine de fabrication de PCB. Cependant, avec son usine respectueuse de l'environnement, les autorités municipales ont accueilli favorablement SEL, et l'installation a déjà été récompensée par le prix d'excellence environnementale de l'Association du commerce et de l'industrie de l'Idaho.

La zone de fabrication est aménagée sur un plan ouvert avec seulement quelques processus (perçage et acheminement) dans des salles fermées. Comme on peut s’y attendre, l’automatisation des données est pleinement utilisée ici. Chaque panneau commence par un numéro de série lu par un équipement de numérisation qui se connecte au MES pour identifier le travail et le programme, puis charge ce programme sur la machine. L'équipe logicielle interne de SEL construit et maintient ces systèmes. Ils emploient également des ingénieurs logiciels d’automatisation/intégration.

Barry Matties :Or, le but de l’automatisation ici n’était pas de réduire les effectifs ?

John Hendrickson : Correct. Ce n'est pas pour cela que nous nous sommes concentrés sur l'automatisation ; nous avons d'abord automatisé pour améliorer la qualité. Le défaut numéro un dans les ateliers de cartonnage est généralement la gestion des dommages. Alors, comment réduire cela ? Vous installez des équipements, comme ceux de GreenSource et d'autres, pour aider à éliminer la manipulation. Franchement, nos opérateurs ne se contentent plus d'alimenter des panneaux sur une ligne. Ils gèrent une ligne entière et en apprennent davantage sur le fonctionnement de ces lignes et sur la façon de les entretenir. Ils en sont bien plus propriétaires, encore plus que notre équipe de maintenance au quotidien.

Toutes nos lignes sont intégrées. L'une des choses intéressantes que nous faisons ici consiste à utiliser l'équipement SEL pour collecter des données de processus en temps réel. Nous disposons d'un produit appelé RTAC (Real-Time Automation Controller) qui communique avec les automates et nous l'utilisons pour obtenir des informations à l'aide d'une gamme de protocoles de communication industriels. Grâce à notre réseau défini par logiciel, nous contrôlons tout le trafic réseau entre MES, RTAC et les équipements. Cela augmente la sécurité entre nos systèmes et nos équipements au cas où il y aurait une faille de sécurité avec chaque élément d'équipement.

Pour lire la suite de cette conversation approfondie, parue dans le numéro d'août 2023 du magazine PCB007, cliquez ici.