Défis de l'analyse DFM pour Flex et Rigid

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(Note de l'éditeur : il s'agit du dernier volet d'une série en trois parties. Pour lire la partie 2, cliquez ici.)

Ce qu'une véritable solution d'analyse DFM rigide-flexible doit inclure

Les outils d'analyse DFM des dernières décennies se sont concentrés sur un PCB rigide typique ou une variante. Bien que de nombreuses contraintes DFM standard soient applicables, la flexibilité présente de nombreuses exigences uniques qui ne peuvent pas être satisfaites avec une analyse DFM classique. Les DFM flexibles et rigides-flex doivent être ciblés sur les matériaux et processus uniques utilisés pour produire des conceptions flexibles et rigides-flexibles.

Un tel exemple est le contour de la carte par rapport au profil de couche. Certains systèmes de CAO ne prennent pas en charge les limites par couche. Pour la plupart des conceptions rigides-flexibles, tout ce qui est fourni est un contour de carte cumulatif qui représente l'étendue de toutes les formes de couches. Sans limite définie par couche, il ne peut y avoir aucune prévention contre le routage des traces ou le placement de composants à l'extérieur ou hors d'une couche dans le système de CAO. Le CAD DRC peut également manquer ces éléments car ils se trouvent dans les limites du plan cumulatif du tableau. Disposer d'un outil DFM capable d'analyser chaque couche par rapport à son profil unique peut détecter quand les conducteurs se trouvent à l'extérieur ou hors de leurs couches respectives.

Voici une liste catégorisée des types d'analyses et de fonctionnalités qu'un outil DFM flexible ou rigide-flex devrait avoir.

1.Traces de fracture

Trace ou fracture du cuivre dans les zones de courbure. Certains exemples incluent la présence de coins de trace, de transitions de largeur ou de traces non perpendiculaires à l'axe de pliage dans une zone de pliage. En outre, les poutres en I où les traces coïncident sur les couches flexibles adjacentes.

2.Délaminage

Tampons ou vias dans les zones pliées avec des formes de tampon inappropriées ou des expositions de couverture. Lorsqu'il est nécessaire d'avoir des vias ou d'autres tampons dans les zones de courbure, des précautions particulières doivent être prises lors de la conception du revêtement afin de réduire le potentiel de délaminage. Souvent, dans ces conditions, le revêtement recouvre la zone du tampon pour éviter le délaminage. Dans d'autres modèles, les coussinets sont ornés de languettes qui s'étendent sous la couverture.

3.Déchirure

L'absence de déchirure s'arrête sur les fentes ou les coins intérieurs. Des segments, arcs, cercles ou autres formes de cuivre sont ajoutés pour éviter les déchirures autour des fentes ou des coins intérieurs.

4.Faire sortir

Fuite d'époxy sur des surfaces de cuivre ou d'autres couches adjacentes. Afin d'empêcher l'époxy de s'échapper, un espace d'air ou une clôture périphérique doit être présent autour du contenu de la couche adjacente. Par exemple, un anneau annulaire plus grand peut être nécessaire sur la couche époxy que l'anneau annulaire de couverture correspondant. Cela empêche l'époxy de s'échapper sur le cuivre ou les traces adjacentes.

5.Placage des boutons

Absence d'expositions en coverlay pour vias. La méthode la plus courante de placage de vias dans une zone de courbure est le placage de boutons. Cela nécessite que les vias à plaquer aient une exposition sur leur revêtement adjacent. L'absence d'exposition sur le revêtement empêcherait le placage.

Pour lire l’intégralité de cet article, paru dans le numéro de juin 2023 du magazine Design007, cliquez ici.