IDH, A

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Les conceptions HDI (interconnexion haute densité) nécessitent une réflexion différente de la part du concepteur. L’une des premières choses à considérer est de savoir si vous avez besoin de l’HDI et, si oui, dans quelle mesure. L'option HDI entre en jeu dès que vous achetez des composants avec un pas de broche de 0,5 mm.

Le nombre de ces composants et d’autres spécifications de votre conception détermineront la quantité de HDI dont vous aurez besoin. Chaque option amène des choix qui affecteront la fabrication et l’assemblage, donc un peu de recherche est nécessaire avant de faire ces choix. Voici une liste rapide des options HDI :

Je vais seulement explorer les deux premiers, car ceux-ci déterminent souvent le processus de fabrication que vous souhaitez utiliser.

Vias plus petitesUne variété d’options sont disponibles ici :

Vias aveugles avec vias traversantsC'est le choix optimal. Cela rajoute un peu de dépense tout en vous donnant la possibilité de placer des composants des deux côtés de la planche sans avoir à être confiné par des pads opposés avec des filets différents.

Vias aveugles et enterrés avec vias traversantsCette option vous offre le plus grand contrôle de routage ; cependant, c’est également celui qui ajoute le plus de coûts.

Via des vias uniquement. Bien que cela puisse réduire les coûts de fabrication, cela limite le nombre de cassures, le routage, la taille des vias et le placement des composants. Les vias plus petits dépendent du rapport hauteur/largeur de la carte. Gardez la carte fine et la plupart des fabricants peuvent produire des vias plus petits, jusqu'à 6 mils (1,5 mm) si votre carte mesure 50 mils d'épaisseur ou moins, sans frais supplémentaires.

Les processus A-SAP et mSAP peuvent être utilisés pour plaquer des trous. Encore une fois, le rapport hauteur/largeur fera la différence. De plus, de quelle quantité de placage avez-vous besoin ? Branchez-vous les vias avec un matériau conducteur ou non conducteur ?

Des traces plus petitesLa taille que vous utiliserez dépend du processus de fabrication que vous sélectionnez et de la taille du pas des broches du composant.

Il est important de comprendre les différences entre A-SAP et mSAP avant de vous engager dans un processus. Les processus de gravure soustractive standard commencent avec des feuilles de cuivre très fines, gravent un motif, puis ajoutent du cuivre pour les traces finies et les caractéristiques du cuivre.

Pour lire l’intégralité de cet article, paru dans le numéro d’octobre 2022 du magazine Design007, cliquez ici.